概述冷却翅片管散热器的生产过程及试模要求
冷却翅片管散热(re)器在(zai)试模(mo)(mo)和正(zheng)常生产过程中，铝棒加热(re)温(wen)度(du)要保(bao)(bao)障在(zai)480-520℃之(zhi)间。模(mo)(mo)具加热(re)温(wen)度(du)按(an)常规模(mo)(mo)具温(wen)度(du)，控制在(zai)480℃左右，直径200mm以下(xia)的(de)平(ping)模(mo)(mo)保(bao)(bao)温(wen)时(shi)间不得少于(yu)2小(xiao)时(shi)，如(ru)果是分流模(mo)(mo)保(bao)(bao)温(wen)在(zai)3小(xiao)时(shi)以上；直径大于(yu)200mm以上的(de)模(mo)(mo)具保(bao)(bao)温(wen)4-6小(xiao)时(shi)，以保(bao)(bao)障模(mo)(mo)具芯部(bu)温(wen)度(du)与外部(bu)温(wen)度(du)的(de)均匀。
在试模(mo)或生(sheng)产(chan)前，要用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并查看挤压(ya)机空运行是(shi)否正常。试模(mo)或刚开(kai)始(shi)生(sheng)产(chan)时，挤压(ya)机自(zi)动(dong)档关掉，各(ge)段开(kai)关归0位。
从(cong)较小压(ya)力(li)(li)开始慢慢的(de)起压(ya)，出(chu)料大概3-5分(fen)钟，铝填充过程(cheng)时主要控制好(hao)压(ya)力(li)(li)。压(ya)力(li)(li)控制在100Kg/cm2以内，电流表数据为2-3A以内，一般80-120Kg/cm2可(ke)以出(chu)料，之后才可(ke)慢慢的(de)加速(su)，正常生产时挤(ji)压(ya)速(su)度以压(ya)力(li)(li)小于120Kg/cm2为准(zhun)。
模(mo)具在试模(mo)或生产(chan)过程(cheng)中，如发现堵模(mo)、偏齿、快慢偏差(cha)太(tai)大等现象时(shi)(shi)要及时(shi)(shi)停机，并(bing)以点(dian)退(tui)的方式卸模(mo)，避免模(mo)具报(bao)废。
在(zai)试(shi)模或生产过程(cheng)中，出(chu)料口要(yao)通畅(chang)，垫支或夹具松劲(jing)根(gen)据(ju)出(chu)料情况合理掌握。实时(shi)观察发(fa)现(xian)异常(chang)情况，及时(shi)处理，该停(ting)机(ji)时(shi)要(yao)及时(shi)停(ting)机(ji)。矫直过程(cheng)中，要(yao)认真检测前(qian)后变化，操作规范，用力适度，严保产品质量。
冷(leng)却翅片管散热器按照生产计划单要(yao)求(qiu)合理(li)定尺，锯切(qie)时，锯齿进料速度(du)不能太快，避免打伤端(duan)头，端(duan)头要(yao)钳(qian)正(zheng)，去掉飞边和(he)毛刺。装筐要(yao)规范(fan)，包(bao)括垫条要(yao)摆放合理(li)，避免损伤型(xing)材。型(xing)材时效温度(du)控制(zhi)在190±5℃，保温2.5-4小(xiao)时，出炉后进行风冷。
